离心机调试使用与如何进行工作?
2020-11-05 来自: 西安龙澜电子科技有限公司
离心机的选择应考虑物料的特性,不同物料的分离要求适用于不同型号。 由于不同材料的腐蚀性能也不同,因此离心机的选择必须考虑到这一点,以便可以选择合适的离心机。小编今天和大家说说关于离心机调试使用与如何进行工作?
【西安离心机调试使用】
当机器以中速和高速运行时:刮形刀停在滚筒上方的液体挡板下方,与滚筒内壁分离,然后转到中间位置。 脱水完成后,通过变频控制主机以低速运行,旋转的油缸带动刮板旋转,刮板组件旋转到滚筒的内壁。 然后,提升缸带动刮形刀停缓慢向下移动,刮除滤饼并将其推入料斗以完成刮除过程。 刮擦后复位:复位后,提升缸带动刮形刀停上升,旋转缸带动刮形刀停旋转,刮形刀停组件被分离并返回到滚筒的内壁至中间位置。 当将触摸屏操作选择为手动操作时,刮板的动作顺序应保持无序状态,以防止刮板刮到抹布上。 刮板必须重置。
离心机喂入后,可以提升到高速运行。 高速正常后,将处于分离状态。 具体而言,分离(即进入离心机的固液混合物将在离心力的重复利用下通过比重的差异进行分层,并且比重较大的固体靠近内槽,比重较轻的液体 靠近中心)的时间取决于情况,取决于不同的材料。 分离完成后,离心机将达到中等速度。 速度稳定后,转动集油管将中心附近的上清液从机器中集出,以实现固液分离。 撇去上清液后,将离心机降至低速进行刮除操作。
离心机注意:通常,刮削速度取决于材料的特性。 通常,对于较硬且更难以脱水的材料,刮板的提升和旋转速度应较慢,以防止电动机阻塞并导致电动机发热和燃烧。 通常,在制造商的售后人员对其进行调整之后,他们不应随意更改它。
刮除后,刮除器返回到上重置位置。 在一些间隔后,第二个循环开始。 以上是离心机的运行过程,可分为手动和自动运行过程。
离心机在启动之前,必须确保滚筒中没有碎屑,滚筒旋转灵活并且没有卡纸。 连接电源线时,请确保感光鼓的旋转方向必须与指示的方向一致。 手动调整刮板的旋转,刮板下降,刮板上升,以调整刮板和内衬之间的距离。 确保刮板刀片和内衬板之间的距离约为5mm,以避免在刮板刮除材料时刮伤内衬板。 同时,将上下刀片与感光鼓之间的距离调整为约5-8mm。 原则上,使用制造商无需进行调整,因为我们公司已经在工厂进行了调整。
注:①。 在启动主机之前,刮板应处于较高的位置,并且要远离鼓壁! ②必须在停机时进行上述调整,严禁在运行时进行调整!
启动主机,然后在鼓达到中速后进纸。 速度取决于材料的性质。 这取决于固液比。 原理是物料均匀地进入滚筒,以防止进料不均匀引起的振动。 滤饼的厚度不允许超过挡板,滤液也不能溢出挡板。 为了避免离心机超负荷运行而影响机器的使用寿命。
【西安离心机如何进行工作?】
离心机的结构规划也将影响离心机的抗腐蚀性能。 如果结构规划出色,则可以延长使用寿命,并且腐蚀程度相对较小。 如果结构设计不当,离心机可能会形成间隙,这很容易导致间隙被腐蚀。
离心机的转子数,转速,温度和时间必须合理设置。 如果您不知道如何设置,则应明确咨询制造商。 在操作离心机之前对操作员进行培训并掌握某些技能。 在操作离心机之前,请务必检查设备的状况,必须拧紧转子主体上的螺钉,并且必须将试管对称地放置在转子主体中。 使用后,请务必关闭电源开关,并清洁并维护离心机。
机器高速旋转时,请勿随意打开有机玻璃门,否则会导致仪器突然停止,甚至溅出离心液体。 如果离心液体具有腐蚀性,甚至可能会损坏操作。 会员。
大家都知道,离心机当悬浮液中包含细小颗粒时,它将在静态下由于重力场而下沉。 粒子越重,沉降得越快。 我们都知道这种现象。 当然,密度小于液体的颗粒会上升。 实际上,离心机也使用该原理,但是离心操作不依赖重力,而是离心力,并且离心力是由离心机产生的。
如果依靠自然沉淀,物质的分离将很缓慢且不完全,但是使用离心机则有所不同。 它可以产生强大的离心力,可以加快液体中颗粒的沉降速度,然后根据密度分离物质。 实际上,离心机的工作原理非常简单,主要是由于离心力的作用,它将迅速分离出不同密度的物质。
【西安离心机维修】
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